本書是“煤炭清潔轉化技術叢書”的分冊之一，集理論探討與工程實踐于一體，系統介紹了煤氣化技術的最新進展和工程應用。本書通過過程分析提出了煤氣化技術一百余年來發展的共性問題：原料穩定高效輸送、煤炭高效快速氣化、粗合成氣能量回收與除塵。之后以大型氣流床氣化技術為主線，結合作者團隊三十余年的研究成果，系統闡述了煤氣化技術的物理化學基礎、爐內射流與湍流多相流動、湍流混合及其對復雜氣化反應的影響、水煤漿制備與輸送、粉煤的流動特性及其密相氣力輸送、氣化爐內熔渣流動與沉積、氣流床氣化過程放大與集成、煤與氣態烴的共氣化、氣化爐及氣化系統模擬優化、大型煤氣化技術的工程應用等內容。書中詳細分析了不同煤氣化技術的特點和共性，探討了煤氣化技術的發展方向。
本書在緊密結合國內外煤氣化技術發展的基礎上，充分融合了國內近年來在該領域的基礎研究突破與工程應用進展，理論與實踐并重，可供煤化工領域的研究、設計和生產技術人員，尤其是從事煤氣化技術開發、設備設計和工程設計的技術人員參考。

王輔臣，華東理工大學資源與環境學院教授，我國煤化工界有重要國際影響的學術帶頭人，國內首套具有完全自主知識產權大型煤氣化技術的主要發明人之一。長期從事煤等含碳原料氣化的應用基礎研究和技術開發，取得了工程化和產業化的重要成果，打破國外技術壟斷。2次擔任國家973 計劃項目首席科學家、先后入選國家 級人才、教育部創新團隊“大規模煤氣化及煤基合成反應器”負責人、科技部重點領域創新團隊“大型煤氣化技術研究開發”負責人、新世紀百千萬人才工程國家 級人選、教育部新世紀優秀人才計劃入選者、上海市優秀學科帶頭人。現任含碳廢棄物資源化零碳利用教育部工程研究中心主任、大型煤氣化及煤基新材料國家工程研究中心副主任，兼任上海市化學化工學會理事及能源化工專業委員會主任、中國化工學會煤化工專業委員會副主任、中國煤炭加工利用協會煤化工專業委員會副主任。曾獲國家科技進步二等獎2項（排名1、8），省部級科技進步一等獎8項（3項排名1）。

煤炭是我國的基礎能源和戰略原料，煤炭的清潔高效利用是社會經濟發展和生態文明建設的客觀要求，也是保障國家能源安全的現實需要。煤氣化是煤炭清潔高效利用的核心技術，廣泛應用于煤基大宗化學品合成（合成氨、甲醇、乙二醇、醋酸、乙烯、丙烯等）、煤制液體燃料（汽油、柴油等）、煤制天然氣（SNG）、IGCC發電、煤基多聯產、直接還原煉鐵、制氫等過程，是這些領域的龍頭技術、關鍵技術。
改革開放以來，特別是進入21世紀后，我國在煤氣化技術的基礎研究、技術開發、工程示范、工業應用等方面均取得了長足進步。編者所在的研究團隊由已故的于遵宏先生創立，在國家和相關部門支持下，一直從事氣流床煤氣化及相關領域的應用基礎研究和工程化研究，與兗礦集團公司合作，2005年開發成功了國內首個具有完全自主知識產權的多噴嘴對置式水煤漿氣化技術，實現了我國大型煤氣化技術零的突破。國內開發的多種煤氣化技術也成功實現了工業應用，我國煤氣化技術完成了從跟跑、并跑到領跑的跨越，支撐了現代煤化工行業的快速發展。截至2023年底，我國煤制合成氨產能約為5472萬噸/年，煤制甲醇產能接近8303萬噸/年，煤制油產能823萬噸/年，煤制烯烴產能1872萬噸/年，乙二醇產能1143萬噸/年，煤制天然氣產能51億立方米/年，加上煤氣化制中低熱值燃氣行業，全年通過氣化轉化的原料煤約為3億噸，占我國煤炭消費總量的6%左右，以煤氣化技術為核心的現代煤化工技術對促進國民經濟可持續科學發展，保障國家能源安全發揮了重要作用。
自主知識產權大型煤氣化技術在我國的成功開發和廣泛應用，是幾代煤化工人接續努力的結果，其間既有艱難探索中的失敗，也有不懈努力后的成功，在這一過程中，很多研究單位和個人都做出了重要貢獻。作為近30年來我國煤氣化技術研究開發和工程應用的參與者、親歷者，本書的主要編寫者見證了進入21世紀后，我國煤氣化技術在幾代人努力的基礎上，實現了從無到有、從弱到強的快速發展。2009年編者團隊編寫了《煤炭氣化技術》一書，并由化學工業出版社出版，該書出版后，受到了各個層面讀者的歡迎。
智山慧海傳真火，愿隨前薪作后薪。2008年于遵宏先生去世后，編者所在團隊，繼續在煤氣化技術領域深耕不輟，解決了多噴嘴對置式水煤漿氣化技術大型化過程面臨的科學和技術難題，推動了技術的不斷優化與發展。多噴嘴對置式水煤漿氣化技術實現了大型化跨越。2009年6月，單爐日投煤量2000噸級的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置在江蘇靈谷化工有限公司建成投運，配套生產合成氨和尿素，是當時國內單爐處理能力最大的水煤漿氣化裝置；2016年6月，單爐日投煤量3000噸級的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置在內蒙古榮信化工有限公司建成投運，配套生產甲醇，是當時世界單爐處理規模最大的煤氣化裝置；2019年10月，單爐日投煤量4000噸級的多噴嘴對置式水煤漿氣化裝置在內蒙古榮信化工有限公司建成投運，配套生產甲醇和乙二醇，是迄今為止世界上單爐處理規模最大的煤氣化裝置。2020年12月，首套多噴嘴對置式廢鍋激冷耦合水煤漿氣化爐在兗州煤業榆林能化有限公司投入運行，單爐日處理煤2000噸，提升了大型煤氣化裝置的系統能效；2024年5月單爐日處理煤3000噸/天的多噴嘴對置式粉煤氣化裝置投入運行。截至2023年底，在建和運行的多噴嘴對置式水煤漿氣化爐209臺，國內市場占有率第一。團隊與中國石化集團公司合作開發的SE粉煤氣化技術和SE水煤漿氣化技術也實先后現了產業化應用。2004年1月，配套制氫的千噸級SE粉煤氣化技術（單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術）工業示范裝置在中國石化揚子石油化工有限公司建成投運；2019年6月，配套170萬噸甲醇轉化烯烴的七套日投煤1500噸級SE粉煤氣化裝置在中安聯合煤化有限責任公司建成投運；2020年9月，單爐日投煤量2000噸級SE粉煤氣化裝置在中科（廣東）煉化有限公司建成投運。2019年1月，配套制氫的千噸級SE水煤漿氣化技術工業示范裝置在中國石化鎮海煉化公司建成投運；2021年11月，鎮海煉化二期建設的單爐日投煤2500噸級SE水煤漿氣化裝置投運；2023年11月，單爐日處理煤1500噸級SE水煤漿水冷壁氣化裝置建成投運。
與此同時，國內其他煤氣化技術的工業化也取得了長足進展。據不完全統計，我國現有林林總總的煤氣化專利商或聲稱擁有煤氣化技術的公司30余家，煤氣化技術進入了百花齊放的時代。2010年以來，一些新的研究文獻也不斷發表，為了反映國內外煤氣化技術領域最新的研究成果，在化學工業出版社的大力支持下，對《煤炭氣化技術》一書進行了補充修訂，新書名為《煤炭氣化技術：理論與工程》。新書保留了原書的框架結構，但對第5章和第6章重新進行了梳理，將原書第6章中有關水煤漿輸送的內容編入第5章，對第6章內容進行了擴充，新增了第11章，主要反映了最近十多年來國內煤氣化技術在工程應用方面的最新應用進展，并在各章中也補充了國內外披露的最新研究內容。
華東理工大學潔凈煤技術研究所的同仁們對全書的編寫提出了寶貴的意見，給予了全力支持。本書的內容主要取材于團隊的科研成果和國內外其他學者發表的文獻，其特點是既反映了煤氣化技術領域國內外的最新進展，更包含了編者所在團隊30余年在煤氣化領域學術研究的積累，許多重要內容為同類專著中首次披露。
全書共分11章，在分析不同煤氣化技術特點和共性的基礎上，以大型煤氣化技術涉及的基礎理論和關鍵技術為主線。
第1章對煤氣化過程進行了分析，比較了不同煤氣化技術的共性及特殊性，探討了煤氣化技術的發展方向。
第2章講述煤的結構及其對氣化過程的影響、煤氣化過程的動力學、煤氣化過程的熱力學平衡計算。
第3章主要內容包括“射流同軸受限射流撞擊流”的基本原理與計算方法，重點講述了爐內射流與湍流多相流動的流體力學特征。
第4章探討湍流混合基本概念、原理及其對氣化過程的影響，包括湍流混合、霧化和彌散等。
第5章主要介紹水煤漿的制備技術、水煤漿特性和水煤漿輸送過程。
第6章主要介紹粉煤加壓輸送技術。
第7章主要介紹熔渣在氣流床氣化爐水冷壁上的沉積規律。
第8章以氣流床為基礎，討論煤氣化過程的放大與集成。
第9章涉及多原料氣化，主要討論煤與氣態烴的共氣化。
第10章主要介紹煤氣化過程與系統模擬。
第11章則主要介紹國內煤氣化技術在工程應用方面的主要進展。
本書第1章，第2章第1、4、5節，第3章第5節，第4章第1、2、5節，第5章第1～4、7節，第6章第1節，第8章1、3節，第9章，第11章由王輔臣編寫；第2章第2節由周志杰、沈中杰編寫；第2章第3節由衛俊濤編寫；第3章1～4節由李偉鋒編寫；第4章第3、4節由劉海峰、趙輝編寫；第5章第5、6節、第8章第6節由于廣鎖編寫；第6章第2、3節由龔欣、郭曉鐳和陸海峰編寫；第7章由梁欽鋒、白進編寫；第8章第2節由郭慶華、龔巖編寫，第4節由王亦飛編寫，第5節由陳雪莉編寫；第10章第1、2、4、5節由代正華編寫，第3節由許建良編寫。全書由王輔臣統稿。王興軍幫助編者對書稿進行了校對，許建良、郭慶華、龔巖、趙輝、陸海峰、劉霞、趙麗麗、丁路、沈中杰、高云飛、唐龍飛整理了部分資料。
潔凈煤技術研究所歷屆研究生論文中的部分研究工作，作為團隊的研究成果被收集入本書。本書編寫期間，許多研究生做了大量收集文獻、整理數據、繪制圖表的工作，一并向他們表示謝意。
本書許多內容是編者所在團隊30余年學術研究的結晶，這些研究得到了國家973計劃、863計劃、國家攻關（支撐）計劃、國家重點研發計劃、國家自然科學基金、科技部重點領域創新團隊、教育部“長江學者和創新團隊發展計劃”、教育部重大項目、教育部新世紀優秀人才資助計劃、中國石化重點項目、上海市科委重大項目、上海市優秀學科帶頭人資助計劃、上海市科技啟明星計劃、上海市曙光計劃等科技和人才計劃持續不斷的支持。也一直得到了中國石化集團公司、兗礦集團有限公司（現山東能源集團有限公司）等大型企業的支持。正是這些支持，才使編者及其團隊的研究思路、研究目標得以實現，在本書付梓之際，對上述單位給予的各種支持表示衷心的感謝。
國內許多專家、學者對本書編者所在團隊的研究工作一直給予指導和支持，他們無私的幫助，促進了多噴嘴煤氣化技術的順利開花結果，也促進了編者所在團隊的繼續成長和發展。在此，對他們表示衷心的感謝。
本書寫作過程中，中國石化南京化學工業有限公司檔案館、上海化工研究院有限公司檔案室、西北化工研究院檔案室、煤炭科學技術研究院有限公司煤化工分院檔案室、兗礦魯南化工有限公司宣傳部提供了部分珍貴的檔案資料，中國科學院山西煤炭化學研究所房倚天研究員、中國科學院工程熱物理研究所呂清剛研究員、清華大學張建勝教授、浙江大學楊啟煒教授、天津大學曾亮博士、中國華能集團有限公司許世森研究員、航天長征化學工程股份有限公司姜叢斌總經理、新奧集團公司汪國慶博士等提供了部分第一手的研究資料，豐富了本書的內容。在此，也對他們表示衷心的感謝。
煤氣化技術還在不斷發展，新的研究成果也在不斷涌現，限于編者水平，難免掛一漏萬，不當之處敬請讀者批評指正。

編者于上海
2024年6月

1煤氣化過程分析001
1.1煤氣化工藝過程分析001
1.1.1推論分析與合成001
1.1.2功能分析002
1.1.3形態分析005
1.1.4煤氣化過程的共性006
1.1.5氣化與燃燒的比較009
1.2固定（移動）床氣化工藝009
1.2.1固定（移動）床氣化工藝發展歷史010
1.2.2主要的固定床氣化工藝010
1.2.3固定（移動）床氣化工藝特點011
1.3流化床氣化工藝013
1.3.1流化床氣化工藝發展歷史013
1.3.2主要的流化床氣化工藝014
1.3.3流化床氣化工藝特點017
1.4氣流床氣化工藝018
1.4.1氣流床氣化工藝發展歷史018
1.4.2國內外主流的氣流床氣化技術020
1.4.3氣流床氣化過程層次機理模型025
1.4.4氣流床氣化工藝特點026
1.5其他煤氣化技術進展026
1.5.1地下氣化027
1.5.2催化氣化027
1.5.3加氫氣化技術028
1.5.4超臨界氣化029
1.5.5等離子體氣化029
1.5.6化學鏈氣化030
1.6氣化工藝的評價指標031
1.6.1碳轉化率031
1.6.2冷煤氣效率031
1.6.3合成氣產出率031
1.7典型煤氣化工藝的比較與選擇033
1.7.1煤種適應性034
1.7.2合成氣的處理034
1.7.3原料消耗035
1.7.4生產強度035
1.7.5煤氣化技術選擇的基本原則036
1.8煤氣化技術展望036
參考文獻038

2煤氣化過程的物理化學基礎045
2.1煤的結構特性及其對氣化過程的影響045
2.1.1煤的結構特性045
2.1.2煤的結構特性對氣化過程的影響051
2.2煤氣化過程動力學052
2.2.1煤的熱解052
2.2.2煤氣化過程中的燃燒反應057
2.2.3煤焦的氣化反應060
2.2.4氣流床條件下煤氣化反應特性068
2.3煤和生物質共氣化071
2.3.1共熱解特性及協同作用072
2.3.2共熱解過程對共氣化反應的影響072
2.3.3混合焦共氣化反應特性及協同作用074
2.3.4煤和生物質共氣化協同機理074
2.4煤氣化過程的熱力學平衡模型076
2.4.1煤氣化過程的獨立反應的確定077
2.4.2氣化過程的熱力學平衡080
2.4.3熱力學平衡模型的基本方程083
2.5氣化過程的平衡計算與討論086
2.5.1平衡計算結果與實際值的比較087
2.5.2平衡條件下工藝條件對水煤漿氣化過程的影響087
2.5.3平衡條件下工藝條件對干煤粉氣化過程的影響093
2.5.4氣化過程中工藝條件的選擇097
參考文獻097

3爐內射流與湍流多相流動103
3.1自由射流103
3.1.1卷吸機理104
3.1.2自由射流的發展105
3.1.3湍流自由射流計算105
3.2復雜射流109
3.2.1同軸射流109
3.2.2受限射流110
3.2.3撞擊流112
3.3多相湍流116
3.3.1多相流的基本概念116
3.3.2多相湍流動力學特征117
3.3.3多相湍流的實驗研究進展120
3.4氣化爐內多相湍流射流研究121
3.4.1爐內湍流流動數值模擬方法121
3.4.2單噴嘴受限多相射流的實驗研究與數值模擬126
3.4.3多噴嘴對置式氣化爐流場實驗研究和數值模擬129
3.4.4Shell氣化爐流場132
3.5流化床氣化爐內的流體流動137
3.5.1流化床的基本概念137
3.5.2流化床簡化模型138
3.5.3流化床反應器設計的重要參數139
3.5.4流化床中的傳質傳熱141
3.5.5典型流化床氣化爐流動過程模擬142
參考文獻147

4湍流混合及其對復雜氣化反應的影響150
4.1湍流與混合150
4.1.1混合機理150
4.1.2混合特性151
4.1.3湍流、混合與化學反應154
4.2宏觀混合與微觀混合154
4.2.1宏觀混合與微觀混合的相互作用154
4.2.2停留時間分布155
4.2.3濃度分布169
4.3高黏度液體的霧化174
4.3.1液體霧化的概念174
4.3.2霧化過程的破裂模型182
4.3.3霧化性能的表征185
4.4湍流彌散188
4.4.1顆粒彌散基本方程188
4.4.2顆粒彌散過程研究與模擬189
4.4.3氣包粉型稠密氣固兩相同軸射流190
4.4.4粉包氣型稠密氣固兩相同軸射流194
4.4.5稠密顆粒撞擊流197
4.5混合對氣流床氣化過程的影響200
4.5.1氣化過程分析200
4.5.2流動模型與反應特征201
4.5.3氣化爐內微觀與宏觀混合時間201
4.5.4宏觀混合與燃料揮發的時間尺度估算202
4.5.5氣化爐內微觀混合時間尺度的估算202
4.5.6氣化爐中各反應區的特征204
4.5.7停留時間分布對氣化過程的影響205
參考文獻205

5水煤漿制備與輸送211
5.1概況211
5.1.1水煤漿的基本特性211
5.1.2水煤漿制備的技術基礎212
5.1.3水煤漿的應用213
5.2水煤漿的成漿性及其影響因素213
5.2.1煤質對成漿性的影響214
5.2.2煤的成漿濃度經驗公式217
5.2.3煤粉粒度分布對成漿性的影響218
5.2.4添加劑對成漿性的影響223
5.3水煤漿添加劑224
5.3.1分散劑及其作用機理224
5.3.2穩定劑及其作用機理229
5.3.3其他輔助劑231
5.4水焦漿的特性232
5.4.1石油焦的成漿濃度232
5.4.2影響石油焦成漿特性的因素233
5.4.3水焦漿的穩定性234
5.5高濃度有機廢液制水煤漿235
5.5.1廢水對水煤漿成漿性的影響235
5.5.2煤種對廢水制備水煤漿的影響237
5.5.3分散劑對廢水制備水煤漿的影響238
5.5.4復配分散劑對廢水制備水煤漿的影響239
5.6水煤漿制備工藝240
5.6.1制漿工藝的分類及基本過程240
5.6.2典型制漿工藝241
5.6.3制漿主要設備244
5.7煤漿的輸送248
5.7.1水煤漿的流變特性248
5.7.2水煤漿輸送過程253
參考文獻263

6粉煤的流動特性及其密相氣力輸送267
6.1粉煤的流動特性267
6.1.1流動性表征方法268
6.1.2流動性影響因素271
6.2粉煤密相氣力輸送276
6.2.1氣力輸送概述277
6.2.2氣力輸送的流型與相圖278
6.2.3粉煤氣力輸送的管道壓降287
6.2.4粉煤氣力輸送裝置的操作特性294
6.3粉煤加壓氣力輸送工程應用302
參考文獻303

7氣化爐內熔渣流動與沉積306
7.1灰渣的熔融特性及其影響因素306
7.1.1灰渣熔融性306
7.1.2灰渣成分對灰熔點的影響307
7.1.3灰熔點的預測309
7.1.4氣氛對灰熔融特性的影響310
7.1.5冷卻降溫過程中熔渣結晶過程312
7.2灰渣黏溫特性及其影響因素313
7.2.1灰渣黏度的主要特性313
7.2.2幾種陽離子對灰渣黏溫特性影響314
7.2.3氣氛對黏溫特性的影響316
7.2.4黏度模型317
7.2.5熔渣的臨界黏度溫度（Tcv）319
7.3煤灰在爐內的沉積和結渣過程320
7.3.1表面結渣過程320
7.3.2影響熔渣沉積的各種因素321
7.3.3熔渣的類型321
7.3.4灰渣的沉積與傳熱模型322
7.4氣流床氣化爐內熔渣沉積特點324
7.4.1渣層結構及內部溫度分布324
7.4.2熔渣流動厚度變化模型325
7.4.3氣流床氣化爐內熔渣分布模型325
7.5用模擬介質對氣流床內沉積過程的研究326
7.6中試裝置試驗研究327
參考文獻328

8氣流床氣化過程放大與集成333
8.1氣流床煤氣化過程的基本特征333
8.1.1氣化過程的基本特征333
8.1.2氣化火焰334
8.1.3氣流床氣化爐放大基本準則339
8.2水煤漿氣化過程342
8.2.1水煤漿噴嘴342
8.2.2氣化爐內的流動與反應特征343
8.3粉煤氣化過程347
8.3.1粉煤氣化燒嘴347
8.3.2GSP氣化爐流場特征348
8.3.3Shell氣化爐流場特征349
8.3.4Shell粉煤氣化爐內化學反應特征350
8.4高溫合成氣熱量回收350
8.4.1廢熱鍋爐351
8.4.2合成氣激冷353
8.5合成氣初步凈化364
8.5.1合成氣初步凈化的基本工藝364
8.5.2新型旋風分離器流體特性與分離效率365
8.5.3板式洗滌塔的洗滌特性369
8.6多噴嘴對置式水煤漿氣化技術的系統集成372
8.6.1備煤制漿與泵送373
8.6.2氣流床氣化爐及煤氣冷卻洗滌373
8.6.3合成氣初步凈化373
8.6.4黑水熱量回收與水處理373
參考文獻374

9煤與氣態烴的共同氣化378
9.1煤與氣態烴共氣化的基本原理378
9.1.1甲烷轉化反應378
9.1.2煤與甲烷共氣化的機理379
9.2固定床與流化床中煤與天然氣的共氣化382
9.2.1固定床中煤與天然氣的共氣化382
9.2.2流化床中煤與天然氣的共氣化384
9.3氣流床中煤與天然氣的共氣化385
9.3.1天然氣蒸汽轉化工藝385
9.3.2天然氣催化部分氧化工藝386
9.3.3天然氣非催化部分氧化工藝388
9.3.4氣流床中煤與天然氣的共氣化394
9.4煤與焦爐氣的共氣化396
9.4.1焦爐氣的轉化方法396
9.4.2非催化與催化部分氧化工藝比較403
9.4.3氣流床中焦爐氣與煤的共氣化404
9.5煤與氣態烴共氣化應用建議405
參考文獻406

10氣化爐及氣化系統模擬408
10.1固定床(移動床)氣化爐模擬408
10.1.1固定床氣化爐內流動及反應過程描述408
10.1.2固定床氣化爐的數學模型411
10.1.3Lurgi氣化爐的一維模擬413
10.2流化床氣化爐模擬417
10.2.1流化床內流動反應過程基本描述417
10.2.2流化床內氣固兩相流動模擬理論418
10.2.3流化床煤氣化過程模型419
10.2.4流化床煤氣化過程數值模擬421
10.3氣流床氣化爐模擬424
10.3.1氣流床氣化爐數學模型424
10.3.2基于混合模型的水煤漿氣化爐模擬429
10.3.3氣流床煤氣化爐數值模擬432
10.3.4基于降階模型的氣流床氣化爐模擬452
10.3.5基于熔渣界面反應的氣流床氣化爐模擬457
10.4氣流床氣化系統過程模擬463
10.4.1過程系統的穩態模擬技術463
10.4.2氣流床煤氣化系統描述465
10.4.3氣流床煤氣化系統模型466
10.4.4多噴嘴對置水煤漿氣化工藝模擬468
10.4.5氣流床煤氣化制備氫氣的能耗分析470
10.4.6以氣流床粉煤氣化為基礎的直接還原煉鐵過程模擬475
10.5氣流床氣化爐動態模擬479
10.5.1基本模型479
10.5.2多噴嘴對置水煤漿氣化爐異常工況動態模擬479
10.5.3多噴嘴對置水煤漿帶壓連投過程動態模擬482
參考文獻487

11煤氣化技術的工程化及其應用493
11.1水煤漿加壓氣化技術493
11.1.1水煤漿加壓氣化技術特點493
11.1.2引進水煤漿氣化技術在國內的工程應用494
11.1.3國內自主水煤漿氣化技術的開發及工程應用498
11.2粉煤加壓氣化技術506
11.2.1粉煤加壓氣化技術特點506
11.2.2引進粉煤加壓氣化技術在國內的工程應用507
11.2.3國內自主粉煤氣化技術的開發及工程應用510
11.3固定床氣化技術517
11.3.1固定床氣化技術在國內的發展517
11.3.2Lurgi加壓固定床氣化技術工程應用519
11.3.3BGL固定床熔渣氣化技術工程應用521
11.4流化床氣化技術523
11.4.1灰熔聚流化床氣化技術523
11.4.2循環流化床氣化技術527
11.5煤氣化技術工程應用的啟示531
參考文獻532