《壓力容器焊接工藝評定的制作指導》按照NB/T 47014—2023《承壓設備焊接工藝評定》、NB/T 47015—2023《壓力容器焊接規程》等相關標準編寫而成。本書共分十四章，分別講述焊接工藝評定概述，包括國內外評定標準體系、相關術語、評定方法；焊接工藝評定規則；焊接工藝評定試件的分類對象；焊接工藝評定因素及類別劃分；對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定；耐蝕堆焊工藝評定；帶堆焊隔離層的對接焊縫焊接工藝評定；不銹鋼鋼復合板焊接工藝評定；換熱管與管板焊接工藝評定；電子束焊焊接工藝評定；壓力容器焊接工藝評定需注意的問題；壓力容器焊接工藝評定的應用；鋼制壓力容器焊接工藝評定項目的優化和整合；壓力容器常用材料的焊接工藝評定。
本書具有較強的實用性，可指導壓力容器焊接工藝人員正確執行NB/T 47014—2023《承壓設備焊接工藝評定》、NB/T 47015—2023《壓力容器焊接規程》。本書可供從事壓力容器焊接工作的相關技術人員和檢驗人員參考使用，還可供高等院校相關專業師生參考閱讀。

壓力容器是涉及國家財產和人民生命安全的特種設備，廣泛應用于石油、石化、化工、電力、冶金、醫藥等行業。焊接工藝評定是控制壓力容器焊接質量和產品安全的重要環節，一直受到企業和行業的重視，經過二十余年的努力和積累，國內壓力容器制造企業對焊接工藝評定重要性的認識不斷深入，焊接工藝評定工作也取得了很大進展。
為提高行業準確執行焊接工藝評定有關標準的能力，保證焊接工藝的正確性和符合性，提高壓力容器產品的焊接質量，中國化工裝備協會曾于2011年組織有關人員依據NB/T 47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》、NB/T 47015—2011《壓力容器焊接規程》等標準編寫《壓力容器焊接工藝評定的制作指導》（第一版）。2016年，根據該書出版后的使用情況，對不足之處進行了修訂，出版了第二版。主要修訂了第十章，增加了第十一章，重點對不同材料、不同厚度有預熱和熱處理要求時應考慮的因素進行了解讀；增加了16mm（或18mm、20mm）的焊接工藝評定實例；調整了部分不合理的線能量數值等內容，改為第二版出版發行。
2023年12月28日，國家能源局發布了新版NB/T 47014—2023《承壓設備焊接工藝評定》、NB/T 47015—2023《壓力容器焊接規程》標準，并于2024年6月28日實施。新版標準對承壓設備焊接工藝評定重新進行了定義，對角接焊縫和對接焊縫、耐蝕層堆焊及換熱管與管板等焊接工藝評定規則進行了較大修改，新增了帶堆焊隔離層對接焊縫、電子束焊、鋯材等的焊接工藝評定，明確了可按相關建造標準和設計文件進行附加試驗，修訂了預焊接工藝規程、焊接工藝評定報告推薦表格形式等。根據新版標準變化，中國化工裝備協會組織有關專家對《壓力容器焊接工藝評定的制作指導》（第二版）進行了大幅修訂，并準備再次出版。新版《壓力容器焊接工藝評定的制作指導》對焊接工藝人員正確執行NB/T 47014—2023《承壓設備焊接工藝評定》、NB/T 47015—2023《壓力容器焊接規程》具有較強的針對性和實用性，可供從事壓力容器焊接工作的相關技術人員和檢驗人員參考使用。
本書的編寫得到蘭州蘭石重裝股份有限公司、淄博市特種設備檢驗研究院、大連金重機器集團有限公司、江聯重工集團股份有限公司、合肥通用機械研究院有限公司、中國石油天然氣第七建設有限公司、陜西化建工程有限責任公司、藍星（北京）化工機械有限公司、二重（德陽）重型裝備有限公司、山西潞安化工機械（集團）有限公司、東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司、森松（江蘇）重工有限公司、勝利油田勝利油建公司金屬結構廠、沈陽東方鈦業有限公司、寶色特種設備有限公司、中國石化集團南京化學工業有限公司化工機械廠、云南大為化工裝備制造有限公司、大連寶原核設備有限公司、四川科新機電股份有限公司、重慶市市場監督管理局等單位的大力支持，在此表示衷心感謝！
本書如有不妥之處，懇請讀者批評指正。

朱海鷹
2024年8月

第一章焊接工藝評定概述1
第一節焊接工藝評定及焊接工藝規程的標準體系1
一、焊接工藝評定以及相關術語1
二、焊接工藝規程和焊接工藝評定的標準體系2
三、焊接工藝評定方法分類5
四、國家標準有關焊接工藝規程的編制和評定6
第二節壓力容器焊接工藝評定7
一、評定過程7
二、評定的依據7
三、適用范圍8
四、壓力容器焊接工藝評定的特點8
五、壓力容器焊接工藝評定的意義9
六、焊接工藝評定目的9
七、焊接工藝評定的基礎10

第二章焊接工藝評定的規則11
一、對接焊縫和角焊縫的焊接工藝評定規則11
二、焊接工藝評定規則的適用范圍11
三、對接焊縫和角焊縫重新進行焊接工藝評定的規則11

第三章焊接工藝評定試件的分類對象13
一、焊縫與焊接接頭13
二、焊接工藝評定試件的分類對象13
三、對接焊縫、角焊縫與焊接接頭的形式關系13
四、焊接工藝評定與焊工技能考試14

第四章焊接工藝評定因素及類別劃分15
第一節焊接工藝評定因素15
第二節各種焊接方法通用的焊接工藝評定因素15
一、焊接方法及分類16
二、金屬材料及分類、分組16
三、填充金屬及分類21
四、焊后熱處理及分類22
五、試件厚度與焊件厚度23
第三節各種焊接方法的專用焊接工藝評定因素及分類24

第五章對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定25
第一節各種焊接方法的通用評定規則25
一、焊接方法評定規則25
二、母材評定規則25
三、填充金屬評定規則26
四、焊后熱處理評定規則26
五、試件厚度與焊件厚度評定規則27
第二節各種焊接方法的專用評定規則28
一、各種焊接方法的專用評定規則29
二、各種焊接方法重新評定的條件29
第三節試件形式和評定方法30
一、試件形式30
二、評定方法30
三、試件制備31
第四節檢驗要求和結果評價31
一、試件力學性能試驗取樣和檢驗要點31
二、對接焊縫試件和試樣的檢驗及結果評價32
三、角焊縫試件和試樣的檢驗及結果評價35
第五節對接焊縫和角焊縫的返修焊和補焊工藝評定36

第六章耐蝕堆焊工藝評定37
一、評定目的37
二、評定規則37
三、評定方法37
四、檢驗要求和結果評價38
五、耐蝕層帶極堆焊質量控制38

第七章帶堆焊隔離層的對接焊縫焊接工藝評定45
一、評定目的45
二、評定范圍45
三、評定規則45
四、評定方法46
五、檢驗要求和結果評價46
六、堆焊隔離層異種鋼焊接在承壓設備制造中的應用46

第八章不銹鋼-鋼復合板焊接工藝評定51
一、覆層厚度參與設計強度計算51
二、覆層厚度不參與設計強度計算52

第九章換熱管與管板焊接工藝評定53
一、評定目的53
二、評定方法53
三、評定規則54
四、試件的形式與尺寸54
五、檢驗要求和結果評價54
六、有關角焊縫厚度和焊腳討論55

第十章電子束焊焊接工藝評定59
一、評定目的59
二、評定規則59
三、評定方法60
四、檢驗要求和結果評價60
五、真空電子束焊在鎳基合金空冷器制造中的應用60

第十一章壓力容器焊接工藝評定需注意的問題65
一、焊接接頭的沖擊試驗準則65
二、焊絲-焊劑組合分類65
三、預焊接工藝規程（pWPS）格式和內容66
四、焊接工藝評定報告（PQR）格式和內容67
五、焊接工藝規程（WPS）或焊接工藝卡（WWI）格式和內容67

第十二章壓力容器焊接工藝評定的應用68
一、焊接工藝評定項目的選擇68
二、壓力容器焊接工藝評定應用案例68
三、小結98

第十三章鋼制壓力容器焊接工藝評定項目的優化和整合101
第一節Q245R（Fe-1-1）、Q345R（Fe-1-2）制壓力容器101
一、壓力容器筒體對接焊縫的焊評項目101
二、壓力容器凸形封頭拼接對接焊縫的焊評項目103
第二節15CrMoR（Fe-4-1）鋼制壓力容器106
一、壓力容器筒體對接焊縫的焊評項目106
二、壓力容器凸形封頭拼接對接焊縫的焊評項目106
第三節鉻鎳奧氏體不銹鋼制壓力容器107
一、不進行焊后熱處理（As Weld，AW）107
二、進行固溶熱處理（Solution Heat Treatment，S）107
三、鋼制壓力容器典型焊接工藝評定項目一覽表108

第十四章壓力容器常用材料的焊接工藝評定110
第一節低碳鋼的焊接工藝評定（Fe-1-1）111
第二節低合金鋼的焊接工藝評定（Fe-1-2）283
第三節低合金鋼的焊接工藝評定（Fe-1-3）453
第四節低合金高強度調質鋼的焊接工藝評定（Fe-1-4）483
第五節低合金高強度鋼的焊接工藝評定（Fe-3-2）493
第六節低合金高強度鋼的焊接工藝評定（Fe-3-3）528
第七節耐熱鋼的焊接工藝評定(Fe-4-1)548
第八節耐熱鋼的焊接工藝評定(Fe-4-2)608
第九節耐熱鋼的焊接工藝評定（Fe-5B-1） 668
第十節耐熱鋼的焊接工藝評定(Fe-5B-2)678
第十一節奧氏體不銹鋼的焊接工藝評定(Fe-8-1)698
第十二節奧氏體不銹鋼的焊接工藝評定(Fe-8-2)728
第十三節鈦及鈦合金的焊接工藝評定（Ti-1）738
第十四節鈦及鈦合金的焊接工藝評定（Ti-2）768
第十五節鎳及鎳合金的焊接工藝評定(Ni-1)778
第十六節異種鋼的焊接工藝評定788
第十七節不銹鋼-鋼復合板焊接工藝評定823
第十八節換熱管與管板的焊接工藝評定833
第十九節帶堆焊隔離層的對接焊縫焊接工藝評定849
第二十節帶極堆焊工藝評定864
第二十一節電子束焊焊接工藝評定882